※產(chǎn)品用途：

本系列臺車(chē)式燃氣鍛造加熱爐采用天然氣加熱，主要適用于冶金、機械、模具鋼、法蘭行業(yè)等產(chǎn)品鍛造加熱之用。

※產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.燃燒介質(zhì)采用天然氣加熱，燃燒充分、無(wú)污染、加熱速度快，******使用溫度可達1300℃，煙氣排放符合《GB9078-88工業(yè)窯爐煙層排放標準》；

2.爐襯采用氧化鋯陶瓷纖維模塊結構，爐襯蓄熱量小，熱量損耗低，節能顯著(zhù)；

3.加熱采用高速平焰燒嘴，均布兩側。連續比例調節燃燒，執行器調節風(fēng)量的大小，通過(guò)比例閥來(lái)調節燃氣量的大小。達到空燃比例燃燒，燃氣和風(fēng)量設有下限限幅，每個(gè)燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥。每個(gè)燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測，滅火報警自動(dòng)斷氣。這樣充分保證燃燒控溫系統的穩定性、安全性。

4.余熱利用：將爐內高溫煙氣通過(guò)熱交換器將空氣管道熱風(fēng)溫度預熱到300－350℃，再送入爐膛內，大量節約燃氣消耗量，節約生產(chǎn)成本；

5. .燃氣加熱爐的爐門(mén)采用高鋁全纖維耐火用絲毯與耐熱鋼組合框架結構，電動(dòng)葫蘆升降，爐門(mén)密封機構采用長(cháng)短杠桿彈簧式自動(dòng)壓緊凸輪機構(可選配電動(dòng)氣缸壓緊裝置)和軟邊密封裝置。保證上下無(wú)摩擦、輕松自如、安全可靠。

6.臺車(chē)耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度搞。臺車(chē)面擱置墊鐵供堆放工件用，臺車(chē)邊框全部采用耐熱鋼制作，保證車(chē)體不變形及耐用性。爐體與爐襯的密封塊電動(dòng)推桿（或氣缸）自動(dòng)壓緊結構，側、密封的開(kāi)閉與爐車(chē)進(jìn)出連鎖.

7.控制系統：采用智能PLC控制或計算機自動(dòng)控制

7.1.爐內溫度控制系統：

采用先進(jìn)的智能數顯溫控儀。它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位PC通過(guò)R485（RS422）總線(xiàn)連接，組成智能型熱處理爐溫度控制系統。上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開(kāi)發(fā)的HMI監控軟件，使整個(gè)系統具有良好的用戶(hù)界面。采用先進(jìn)的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)計算、操作、顯示、存儲，實(shí)現全過(guò)程控制。

7.2.爐內壓力自控系統：

可設定和自動(dòng)調節爐內壓力，使爐壓力控制在******值，保證爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。

7.3.管路參數自控系統

燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動(dòng)調節，使助燃空氣和燃料控制在******比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。

7.4.可靠的安全保護系統：

在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。

8. 集中控制系統

采用高精度西門(mén)子PLC作為整個(gè)爐溫控制系統的核心單元。爐內溫度、壓力以及助燃風(fēng)壓等的控制，全部由PLC完成。這樣減少了溫控、數字調節、手操器、數顯儀等各種儀表，使整個(gè)系統配置的復雜度大為降低。

上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開(kāi)發(fā)的HMI監控軟件，使整個(gè)系統具有良好的用戶(hù)界面的同時(shí)監控幾臺爐子或爐子需要上位機監控（兩臺及兩臺以上PC機同時(shí)監控一臺或幾臺爐子，好處是一臺PC機出現故障不影響整個(gè)系統的正常運行）時(shí)，該軟件都可輕松滿(mǎn)足要求。